1、不銹鋼--食品生產理想的工程材料
啤酒釀酒設備一般采用，鉻鎳合金制造裝置、機器設備、管道和配件;用塑料制作涂敷層，絕熱型材及密封件等，這些都為廣泛實施20年來已為人們熟悉的CIP處理-這一關鍵技術創(chuàng)造了條件。相比之下，傳統(tǒng)的工程材料如黃銅、紫銅、鋁、木材、瀝青;密封材料如天然橡膠、麻或油脂等都不適合進行CIP處理。
2、自動清洗-CIP
清洗和滅菌采用噴射、沖刷以及堿液、酸液和殺菌劑泵送循環(huán)以及其后用水沖洗，直到不殘留任何清洗液。生產結束后，無需為清洗設備部件進行復雜的拆卸操作，而僅僅通過CIP過程就能重新達到衛(wèi)生狀態(tài)，只有做到這樣，造價不菲的自控CIP系統(tǒng)在技術和經濟上才能體現(xiàn)價值。
3、符合自動化和CIP要求的裝置和設備
在啤酒釀酒設備廠還使用發(fā)酵池和臥式發(fā)酵/儲酒罐時，“下酒”之后尚需人工清除容器內的沉淀物。自動化在冷區(qū)還只是幻想。錐底立式發(fā)酵罐以其出酒前即可排出沉淀物的優(yōu)點成為實現(xiàn)自動化的突破口。
通過在大罐上配備安全附件、高效清洗噴頭、能進行CIP清洗的測量與取樣裝置以及各種氣體和液體控制閥門組件，才真正開辟了通往自動化的成功之路。
與此同時，大量有關的啤酒釀酒設備在技術上也得到了相應改進和優(yōu)化。如回旋沉淀槽、酵母罐、過濾機、換熱器以及泵、離心機和攪拌器等。改進優(yōu)化的首要目的正是為了適應CIP的處理。
4、適合自動化的釀造工藝
全憑經驗，缺乏研究的所謂釀造藝術只有轉變?yōu)閮仍跈C理明確的釀造技術才是實現(xiàn)啤酒生產自動化的前提。如果希望用物理和化學的檢測分析方法幫助或逐步地取代釀造著的眼睛和舌頭，必須弄清楚工藝過程各相關參數(shù)的內在聯(lián)系。當初引入能縮短發(fā)酵和儲酒周期的錐形底大罐熱發(fā)酵和壓力發(fā)酵工藝時，如果不具備一定的實驗室分析手段如氣相色譜分析等是行不通的。
5、適用于自動控制及CIP的管道系統(tǒng)
相對于產品和CIP介質嚴格分開的糖化生產，在發(fā)酵車間設備固定連接的管道系統(tǒng)中無法避免交叉點。在這些交叉點上產品和CIP清洗介質輪流經過，任何操作失誤或閥門密封失效都可能導致產品和CIP介質混合，或者不同產品的混合。因此，必須從結構上考慮相應的防范措施。此外，所有產品流過的地方都必須能進行徹底清洗。
6、過程綜合技術訣竅
作為一種職業(yè)分支的過程綜合技術及其相關的特殊供應業(yè)的發(fā)展清除地表明，啤酒釀酒設備自動化不僅僅意味著一種多層次的技術活動，同時還體現(xiàn)為一項高度復雜的整體性很強的組織工作。因為完成這一工作需要許多各個科學家們的協(xié)調與通力合作。
過程綜合工程師的任務特別在于，在生產工藝技術人員、設備制造方以及釀造專業(yè)人員與測量調控技術人員之間架設相互溝通的橋梁。測量調控技術人員精通自己的專業(yè)，但他們中間很多人錯誤地認為，是他們不僅做出了重要貢獻，而且可以說建立起了整個啤酒釀酒設備自動化系統(tǒng)。