自釀啤酒設備包裝是啤酒生產(chǎn)的最后一個工藝過程，也是最繁雜、對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的過程。它不僅影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，同時也影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
在市場競爭日益激烈的今天，人們愈來愈重視產(chǎn)品的包裝，追求產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)及外在美的和諧與統(tǒng)一。只有最大限度地滿足消費者的心理需求，才能贏得市場。
大約80％的啤酒是以玻璃瓶和易拉罐（聽裝）的形式灌裝的。
洗瓶目的和要求
把空瓶子的內(nèi)、外壁徹底洗干凈，并加以消毒、殺菌，為灌裝提供符合衛(wèi)生及使用要求的瓶子。瓶子的內(nèi)、外壁潔凈、光亮；無異味；瓶子無破損；瓶溫適中，一般30℃左右；酸堿度適中，PH值為7；瓶內(nèi)無過多殘液，一般為3～4滴；⑦微生物檢驗合格，無大腸菌群，細菌菌落不超過2個。
洗瓶的基本原理
啤酒瓶的洗凈度對于啤酒保質(zhì)期具有決定性的意義。清洗后的瓶子內(nèi)、外表面應看不到污漬。現(xiàn)代化的啤酒廠，瓶子的洗凈度可由空瓶檢驗機完成。因為，使用高速灌裝設備生產(chǎn)時，人工用肉眼根本無法進行檢驗。
洗凈瓶的質(zhì)量可以憑經(jīng)驗目視檢驗。如果瓶子看上去被一層水膜完全覆蓋，則可認為機械清洗充分徹底。如果清洗不徹底，玻璃表面會因不完全浸潤現(xiàn)象而形成水珠。
洗瓶有兩個重要的工藝過程
機械清洗
清除和殺滅啤酒有害微生物
洗凈瓶的衛(wèi)生指標可通過微生物檢驗確認。
瓶中所有的微生物都應被徹底殺滅。
影響清洗效果的因素
浸泡
瓶子表面污物的分離與脫落需要一定的浸泡和溶解時間。浸泡時間受諸多因素的影響，一般為8～l0分鐘。浸泡還與標簽的去除效果有關。
噴沖（機械作用）
瓶子的噴沖、清洗段位于機器的上部。現(xiàn)代化的洗瓶機一般都設置了組合浸泡槽以及緊隨其后的噴沖清洗站。
溫度
較高的清洗溫度能加速污物的溶解與脫離。一般有效處理溫度在70～85℃之間。在此溫度下，還可達到滿意的衛(wèi)生指標。
清洗劑
清洗劑一般為堿性，具有滅菌作用，尤其是高溫堿液。清洗劑既能除去污物，同時又是臟污的載體。
清洗劑的溫度和濃度對清洗效果的影響
清洗效果與清洗劑的溫度和濃度直接有關。
溫度越高，所需清洗劑濃度越低。
一般而言，在相同溫度下將清洗劑的濃度提高50%，或在相同清洗劑濃度下將溫度升高5.5℃，具有相同的清洗效果。